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開利(li)螺桿(gan)機(ji)組維修技(ji)術與故障分析

一(yi)、冷水流量(liang)低報警

1.冷水靶式流量開關未閉合，檢查和調整流量開關 

2.冷(leng)水泵未開

3.冷水管道(dao)截止閥未開

二、跑(pao)油(you)以至(zhi)油(you)位開關報(bao)(bao)警，油(you)壓報(bao)(bao)警，油(you)壓差報(bao)(bao)警

1.長期運行在低負荷工況下，******的辦法是保持機組的滿負荷運行(xing)

2.冷(leng)卻水溫(wen)度低（小于20℃），使靠壓差供油(you)難(nan)以維(wei)持

三(san)、吸入壓(ya)力低報警

1.低壓傳感器失靈或接(jie)觸不良，檢(jian)查或更換(huan)

2. 制(zhi)冷劑充注(zhu)不(bu)足或(huo)機組泄(xie)漏，檢查并充注(zhu)

3.干燥過濾器(qi)堵塞，拆開(kai)并清洗(xi)

4.在膨脹閥開度很小時，步進電機損壞或接觸不良，檢查，修復或更換

四、排氣壓(ya)力高報警

1.冷卻(que)水(shui)未開或流量不足，可(ke)增加流量

2.冷(leng)(leng)卻水(shui)進(jin)水(shui)溫度高(gao)，檢(jian)查冷(leng)(leng)卻塔效果

3.冷凝器(qi)內銅管結垢(gou)嚴(yan)重，應清洗銅管

4.機(ji)組內有不凝(ning)性(xing)氣體，排放或機(ji)組內抽真空

5.制冷劑(ji)過多，可回收(shou)至(zhi)需要的(de)制冷劑(ji)量(liang)

6.冷凝器(qi)水室中間(jian)隔板半(ban)通(tong)，修復或更換水室墊片(pian)

7.高壓(ya)傳感器(qi)(qi)失靈，更(geng)換傳感器(qi)(qi)

五、油壓差故障 

1.經濟器或油壓(ya)傳感(gan)器失(shi)靈，校驗并更換

2.內置(zhi)和外置(zhi)過濾(lv)器(qi)(qi)堵塞，更換過濾(lv)器(qi)(qi)

3.供油電磁閥失靈，檢查線圈，電磁閥，修復或更換 

4.油(you)泵組(zu)的(de)油(you)泵或單(dan)通閥故障，檢查，更換

六、CPM電(dian)路板黃色報警燈常亮

1.電源反相，檢(jian)查，恢復

2.電源(yuan)缺相，檢查電流互(hu)感器(qi)是(shi)否接(jie)觸不(bu)良或失靈

3.過載(zai)未復位

七、CPM電路板黃色報警燈閃亮 

1.電(dian)機繞(rao)組溫度傳感器(qi)出錯

2.高壓開(kai)(kai)關動作后未(wei)將(jiang)壓力開(kai)(kai)關下(xia)的復位按鈕按下(xia)

八、主/副電路板上的指示燈 

紅色燈(deng)：

1.指示燈(deng)不亮，無電(dian)源，檢查電(dian)源供電(dian)

2.指示燈(deng)常亮（副電路板），失靈，更換(huan)

3.常亮（主電路(lu)板），出錯或通訊地址位置放(fang)置不對

4.指示燈閃爍，表明電路(lu)板正(zheng)常工作

綠色燈： 

1.閃爍，表明電路板與內部通訊總線通訊正常 

2.不(bu)閃爍，檢查SIO通訊(xun)接線是(shi)否接觸不(bu)良或電路板地址(zhi)有

誤（副電路板） 

3.如所(suo)有副電(dian)路板都(dou)指示通訊(xun)失敗時，應(ying)檢查主(zhu)電(dian)路板SIO

總線連(lian)接(jie)，如果連(lian)接(jie)正確(que)而錯誤依然存在，則(ze)更換主電路板

九、制冷劑充注檢查(cha)

1.機(ji)組僅(jin)能采用HFC-134a制(zhi)冷(leng)劑(ji)

2.不要過量充注(zhu)制冷劑(ji)，否則將導致排氣壓力過高，需要消

耗更多的冷卻水(shui)，而且可能損壞壓縮機

十、如何判斷充注量不足

1.液體管上的視(shi)鏡顯示有氣泡不(bu)足以判斷制冷劑不(bu)足。電子

膨脹閥在此情況下是(shi)可(ke)以(yi)正(zheng)常工作的

2.飽和蒸汽溫度低也(ye)不(bu)足(zu)以判斷(duan)制冷劑(ji)不(bu)足(zu)，特(te)別當(dang)油在蒸

發(fa)器內(nei)形成泡沫時更是如此

十一、如何判斷制冷劑充注量不足 

1.確認機(ji)組運(yun)行在100％負荷(he)條件下(xia)

2.確(que)認蒸發器冷水出水溫(wen)度介于4.5～7.5℃

3.確認蒸發器冷水進(jin)出(chu)水溫差介于5～6℃

4.確認蒸(zheng)發器內(nei)傳熱溫差介于(yu)0.5～2℃

5.如果上述(shu)條(tiao)件(jian)都不(bu)滿足，同時電子膨脹閥(fa)開(kai)度(du)大于(yu)60％，

而且(qie)視(shi)鏡顯示有氣泡，可判斷(duan)缺制(zhi)冷劑

十二、添加制冷劑(ji)

1.為了確認(ren)添(tian)加了足夠多的制冷劑,需要使(shi)機組(zu)在100％負荷

條件下連續運行，使(shi)蒸發器冷水出水溫(wen)度在5～8℃，進出水溫(wen)差(cha)在5～6℃之間

2.膨脹閥開度介于40％～60％之間

3.蒸發器(qi)傳熱溫(wen)差在(zai)0.5～2℃之間

4.確認機組運行在100％負荷條件下

5.用蒸發器頂部加液閥或底部角閥加入2.5kg液體 

6.機組運行穩定后觀察電子膨脹閥打開的情況 

7.如果電子膨(peng)脹閥(fa)開度在(zai)40％～60％，而且視鏡中一直有氣

泡(pao)，再添加2.5kg液(ye)體制(zhi)冷劑

十三、抽制冷劑 

1.不要用本體壓縮機從蒸發器抽制冷劑，因為當吸氣壓力小于(yu)1kg時，可能會(hui)損害壓縮機(ji) 

2.應使(shi)用(yong)制(zhi)冷劑抽(chou)液(ye)裝置抽(chou)制(zhi)冷劑

十四、更換內置式油過濾器 

1.機組******運行達(da)500小時時應檢查壓縮機的(de)油過濾器

2.以后每運行2000小時，或者當發現油過濾器前后壓差超過2.1bar時應拆開檢查(cha)

3.當如下兩(liang)種(zhong)情況發生(sheng)時應(ying)該檢查油過濾器的(de)壓降：

1)壓(ya)縮機(ji)由(you)于(yu)“供油(you)回(hui)路******油(you)壓(ya)差(cha)”報警停(ting)機(ji)

2)壓縮機由于(yu)“油位開關斷開”報警而停機

4.為了確認內置(zhi)式油過(guo)濾(lv)器的壓降，可(ke)以測量油過(guo)濾(lv)器維修(xiu)

角閥和油過(guo)濾器維修孔(kong)的壓力

5.這(zhe)兩個壓力差是經過(guo)(guo)內置式油過(guo)(guo)濾器，單向(xiang)閥(fa)和供油電(dian)磁

閥的壓降

6.經過單向電磁(ci)閥和供油電磁(ci)閥的(de)壓降大約是0.4bar，從測

量的壓(ya)差值中減去0.4bar***是(shi)內置式(shi)油(you)過濾器(qi)的壓(ya)降

十五、油過濾器更換過程

1.關機(ji)(ji)，把壓縮機(ji)(ji)空氣開關拉(la)掉

2.做模擬動(dong)(dong)作(zuo)，使供油電磁(ci)閥反(fan)復動(dong)(dong)作(zuo)數次

3.關閉油過濾器維修(xiu)角閥

4.通過(guo)油(you)(you)過(guo)濾(lv)器維修孔連一根(gen)軟管，把油(you)(you)過(guo)濾(lv)器內(nei)的油(you)(you)排掉

5.打開油(you)過(guo)濾器(qi)封塞(sai)，抽(chou)出舊的油(you)過(guo)濾器(qi)

6.用油濕潤“O”型圈，安裝新的油過濾器，更換新的封塞 

7.更(geng)換輔助(zhu)油過(guo)(guo)濾(lv)器（外置式油過(guo)(guo)濾(lv)器）

8.通(tong)過過濾器維修(xiu)口排空油過濾器和輔助油過濾器內的空

氣(qi)，打開油過濾器維修(xiu)閥

十六、油的(de)檢查

1.應該每(mei)年對(dui)油檢查一(yi)次(ci)

2.采集抽(chou)樣，送到(dao)實驗室進行分析

3.如(ru)果分(fen)析(xi)結果證明油變(bian)質或受到(dao)污染，則必須(xu)更換